在炼锌工业系统中，使用多种类型的冶金余热锅炉，如沸腾熔烧炉、反射炉、转炉、闪速炉、烟化炉等，能耗是炼锌一项重要的技术经济指标。降低能耗对降低产品成本，提高企业效益，具有十分重要的意义。炼锌余热锅炉是对降低锌冶炼能耗的有效途径。

　　炼锌余热锅炉的设计及其辅助设备，与常规的工业锅炉相似，但是它所用的能源不是燃料，而是炼锌生产过程中排放到周围环境或进入下一个生产工序的各种形态的载热体可释放的热量。因此炼锌余热锅炉房的设计有其特殊性，要考虑载热体的状态、数量、温度、成分、含尘量、烟尘成分以及冶金炉的工作制度、布置图、所在车间的总图位置和用热要求以及进行常规工业锅炉房设计等。

工作原理

　　炼锌系统废热经烟道到炼锌余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。排烟温度约为100-220℃，烟气温度从380/330℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。进入余热锅炉的给水，其温度约为42—126℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

性能特点

　　1.系统简单，便于管理，操作人员较少;

　　2.不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放;

　　3.不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响;

　　4.充分考虑利用余热蒸汽，使余热最大化转化利用;

　　5.既节约了能源，又满足了企业部分用电需求、降低了能耗，还能提高企业的经济效益、促进节能减排。

　　6.对流受热面采用顺列管束膜式受热面，烟气流速取较低值，对减少磨损、减少和清楚积灰非常有利。

　　7.对于余热量大的炼锌设计过热器，有效减少积灰、结渣、磨损、腐蚀的措施和清灰渣。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产