炼铜厂是以生产铜产品为主的企业。在生产过程中消耗的一、二次能源和载能工质主要有：煤、重油、轻油、液化石油气、蒸汽、氧气、压缩空气、水等。能源消耗主要用于冶炼过程。其中又以冶金炉为重要耗能设备。因此提高冶金炉的热能有效利用率。减少热量损失，最大限度地回收利用余热资源。是强化企业能源管理。降低能源消耗。提高企业能源利用率的重要措施之一。

　　由于技术上和经济上的不合理性问题。在余热资源中有一部分被排弃。而大部分通过炼铜余热锅炉回收重复利用。炼铜余热锅炉是炼铜工艺过程中的设备之一，因此余热锅炉的安全可靠运行与整个工艺流程的正常运行息患相关。

工作原理

　　合理地回收其余热是一项较复杂的技术，牵涉到余热利用方案的合理性和经济性问题。较常用的回收方法是设置带空气加热器的余热锅炉，一方面利用烟气加热阳极炉送风(350℃)，降低阳极炉燃油或燃煤量(阳极炉送风提高100℃，可降低燃料率4%～5%，阳极炉能耗可降低15%左右)，另一方面余热锅炉产生的蒸气供生产和生活用汽，这种回收方法可提高余热利用率。

　　炼铜系统烟气量大、烟气温度高，利用炼铜余热锅炉降低烟气温度(360～400℃)，一方面有利于烟气尾部处理(收尘和制酸)，同时回收余热产生的蒸气用于发电和生产用汽。利用炼铜余热锅炉回收烟气余热，其余热利用率达45% ～80%，是目前使用较普遍的余热回收方法。

性能特点

　　1.针对炼铜工艺的特殊性和烟气的复杂性，我公司开发的炼铜余热锅炉成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风、除灰等难题;

　　2.对废气温度、废气粉尘具有很好的适应性;

　　3.采用多层护板绝热保温结构，气密性强，结构简单;

　　4.部件组装出厂，安装方便，周期短;

　　5.自除尘能力强，有效降低出锅炉的烟气含尘浓度，为烟气环保排放奠定基础;

　　6.该余热锅炉排烟温度低，余热利用效率高。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产